工業用遠心ブレードワイプフィルム蒸発器

ワイプドフィルム蒸発器は産業界で広く使用されています。無錫紅鼎華化学設備有限公司は、蒸発、工業用遠心ブレードワイプフィルム蒸発器、濃縮、脱気、脱色、脱臭、乾燥、処理材料の反応などの効果を達成できる装置の設計を求められることがよくあります。同時に、材料は、濃度要件と組み合わせて、熱感度、粘度、結晶化、コーキング、スケーリング、およびその他の特性などの特別な物理的または化学的特性を備えています。ワイプフィルム蒸発器は、これらの制約条件を満たす装置であり、広く使用され、良好な処理結果を達成しています。

工業用遠心ブレードワイプフィルム蒸発器の動作原理

遠心ワイプフィルムエバポレーターは、回転翼により強制的にフィルムを形成し、高速で流動させる効率的な蒸発装置です。熱伝達効率が高く、保持時間が短く、真空条件下で流下膜蒸発が可能です。

遠心ワイプ膜蒸発器は、ジャケット加熱機能を備えた 1 つ以上のシリンダーとシリンダー内の回転装置で構成されています。ブレードは遠心ワイプフィルム蒸発器に入る材料を連続的に拭き取り、加熱面上に均一な厚さのフィルムを形成し、下方に移動します。この過程で低沸点成分が蒸発し、残留物が遠心拭き取り膜蒸発器の底部から排出されます。

5. 蒸発部シリンダー内壁は精密ボーリングと研磨処理が施されており、表面はコーキングやスケールが発生しにくくなっています。

遠心ワイプ式フィルムエバポレーターの特徴と用途

遠心ワイプ膜蒸発器の構造的特徴は次のとおりです。

1. モーターと減速機：ローターを回転させるための駆動装置。

2. 気液分離チャンバー：材料は、気液分離チャンバーの下部にある入口を通って接線方向に遠心ワイプ膜蒸発器に入り、気液分離シリンダーチャンバーの下部にある液体分配器を通って遠心ワイプ膜蒸発器の蒸発チャンバーの壁に連続的かつ均一に分布します。蒸発室から蒸発した二次蒸気は、遠心拭き取り膜蒸発器の上部の分離室に上昇し、気液分離室に設置された気液分離器を介して二次蒸気によって運ばれる可能性のある液滴や泡と分離され、上端の出口から遠心拭き取り膜蒸発器の外に排出される。

3. 液体分配器: ローターに取り付けられた材料は、接線方向から遠心ワイプ膜蒸発器に入り、回転する液体分配器を通じて蒸発面に膜状に連続的かつ均一に分布します。

4. 気液分離器：気液分離器は分離室の上部に設置され、上昇する二次蒸気によって運ばれる可能性のある液滴や泡を捕らえ、蒸発面に落下させます。

5. 蒸発室: 蒸発室の内壁は蒸発面となり、回転翼により強制的に成膜される材料やジャケット内の熱媒体と熱交換を行います。

6. ローター: ローターは回転軸と回転フレームで構成されます。ローターは電気モーターと減速機によって駆動され、ブレードを円運動で動かします。その強度、幾何学的寸法、および安定性が保証されなければなりません。

7.ブレード：薄膜蒸発の効果を達成するために、ブレードは円運動で動き、蒸発面上の液体材料を連続的に拭き取り、薄膜を形成します。

遠心拭き取りフィルム蒸発器用スライドブレード

スライディングブレードは最も基本的で一般的なブレードの形状です。ブレードはローターの4つのブレード案内溝に取り付けられており、ローターの回転による遠心力により、ローターとともに円運動をしながら蒸発筒の内壁に向かって放射状に移動します。このブレードの拭き取りにより材料は蒸発壁面で膜乱流状態となり、熱伝達率が大幅に向上します。同時に、この継続的な拭き取りにより、原材料の過熱、乾燥壁、スケールの発生を効果的に抑制できます。通常、スライディングブレードはポリテトラフルオロエチレン製で、150℃以下の使用温度に適しています。蒸発温度が 150 °C を超える場合は、炭素繊維材料を使用する必要があります。ブレードの底面には一定の角度でガイド溝が加工されています。

8. 下部ヘッドには高温耐性の自己潤滑ベアリングが装備されており、下部ベアリングは材料の排出やメンテナンス、修理に便利です。

遠心ワイプフィルム蒸発器の動作性能特性は次のとおりです。

1. 圧力損失が小さい

遠心ワイプ式フィルム蒸発器では、材料の「流れ」と二次蒸気の「流れ」が 2 つの独立した「チャネル」に入ります。

材料は蒸発室の壁に沿って落下し、下降します。二次蒸気はシリンダーの中心からほとんど遮られることなく蒸発器から出てくるため、圧力損失は最小限に抑えられます。

2. 真の真空条件下でも動作可能

蒸発面から凝縮器までの二次蒸気の抵抗が極めて小さいため、蒸発室壁全体の蒸発面で高い真空度を維持することができます。真空度の向上により、被処理物の沸点が効果的に下がります。

3. 高い熱伝達率、高い蒸発強度

材料の沸点が低下すると、高温媒体との温度差が大きくなります。乱流液膜により熱抵抗が減少します。同様に、壁上の材料のコークス化やスケール付着が抑制され、蒸発シリンダー壁の部分熱伝達率も向上します。したがって、その蒸発強度は非常に高いです。

4. 低温蒸発

蒸発シリンダー内を高真空に維持できるため、処理材料の沸点が大幅に下がり、特に熱に弱い材料の低温蒸発に適しています。

5. 短い流動時間

蒸発器内での材料の流動時間は非常に短いため、蒸発プロセス中の製品の分解、凝集、または劣化が効果的に防止されます。

6. 低品位蒸気の利用が可能

蒸気は一般的に使用される熱媒体です。材料の沸点を下げ、同じ温度差を確保することで熱媒体の温度を下げることができます。低品位蒸気の利用はエネルギー利用に有利です。特に多重効用蒸発のための最終効用蒸発器として適しています。

7. 高い適応性と簡単な操作

遠心拭き取り膜蒸発器の構造は特殊です。遠心ワイプ式フィルムエバポレーターは、従来のエバポレーターでは対応が困難な高粘度、粒子含有量、熱感度などに対応できます。

結晶化しやすい材質です。遠心ワイプフィルム蒸発器は、操作の柔軟性が高く、操作条件が安定し、メンテナンスの負担が少なく、メンテナンスが容易です。

HDH が製造した遠心ワイプエバポレーターは広く認識され受け入れられており、HDH が設計および製造した遠心ワイプエバポレーターはさまざまなニーズに適しています。

1. 蒸留

2. 集中力

3. 脱気

4. 漂白

5.消臭

6. 乾燥

7. 反応

8. 結晶化（エバポレーターの冷却機能発揮）

9. リサイクル（特に製薬産業で使用される溶剤またはその他の有用物質）

10. 精製（海水の脱塩、純溶液物質の分離など）

遠心ワイプフィルム蒸発器の詳細

遠心ワイプフィルムエバポレーターはワイプフィルムエバポレーターの一種です。遠心ワイプフィルム蒸発器が「遠心」ワイプフィルム蒸発器と呼ばれる理由は、遠心ワイプフィルム蒸発器のブレードの構造的特徴のためです。

遠心式拭き取りフィルム蒸発器の各可動ブレードは、外側に開口した4つのコの字型のブレードガイド溝に取り付けられており、回転により発生する遠心力によってブレードガイド溝内を前後にスライドすることができます。回転速度や材質が発生する移動抵抗により、摺動刃の摺動距離が変化します。スライディングブレードは一般的なブレードの形状で、角柱のブレード端面にある角度の溝（液体誘導溝）を設けたものです。液案内溝の角度を変えることで液膜滞留時間を調整できます。

溝付き遠心拭き取りフィルム蒸発器のブレードは外側を向いており、ブレードは遠心力の作用でガイド溝に沿って放射状に加熱面に投げ込まれ、ローターとともに円運動します。この連続的な拭き取りにより、材料は蒸発面に乱流の液膜を形成し、熱伝達率が向上します。さらに、この連続的な円周運動により、原料の過熱、乾燥壁、スケールの現象を効果的に抑制できるため、液膜の均一な分布が保証され、完全に混合され、良好な熱交換が行われます。

通常、ブレードの材質はPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）や人造黒鉛などです。 150℃以下の作業温度に適しています。蒸発温度が 150 °C を超える場合は、炭素繊維材料を使用する必要があります。

無錫紅鼎華化工設備有限公司は、顧客が遠心スクレーパーフィルム蒸発器を選択する際に次の要素を総合的に考慮する必要があります。

1. 生産能力と運転パラメータ:

処理能力を含む:______

飼料濃度:______

排出濃度:______

供給温度:______

吐出温度:______

操作期間:______

2. 材料特性:

材料の感熱性:_______

材料の粘度:_______

動作温度における材料の流動性:_______

材料の発泡特性:_______

材料の固形分:_________

材料の結晶化傾向:______

材料のコーキング傾向:______

材料は凝集しやすいですか______

3. 作動媒体（熱源）：

水蒸気: ______(圧力)

冷却水温度: ______â

洗浄液 (溶剤):______

4. 製造のための材料の選択:

表面研磨要件:______

5. 現場の状況:

スペースの制限:______

気候条件: 屋内および屋外

エネルギーと製品の関係: ________

作業台など

6. 規制:

安全要件： _______

騒音インジケータ: ______

環境保護指標: _______

ブレードタイプの遠心拭き取りフィルム蒸発器

試験運転の準備が整った拭き取りフィルム蒸発器