2025-05-12
の構造特性垂直シェルとチューブの熱交換器チューブ側とシェル側の液体の直交熱伝達経路設計に反映されます。円筒形の圧力容器は、チューブシートに囲まれており、デュアルメディウム分離空洞を形成します。チューブバンドルアレイは、重力の方向に直線に配置されます。バッフルの波形表面は、シェル側の液体を導き、乱流を形成して対流熱伝達を強化します。チューブボックスのシーリング構造とシェルフランジ接続は、非対称のくさび形のガスケットを採用して、軸方向のプリロードと放射状制約の複合シーリングメカニズムを形成します。
チューブバンドルサポートフレームのマルチポイント接触構造垂直シェルとチューブの熱交換器熱膨張条件下で均一な応力分布を実現し、チューブ壁とバッフルの間のマイクロモーションの摩耗を防ぎます。シェル側の入口にあるガイドコーンは、速度フィールド再構成を介したパイプの最初の列の流体侵食のリスクを減らします。 U字型チューブバンドルの弾性変形能力は、温度差によって引き起こされる材料の膨張の違いを補い、チューブシートとシェルの間の伸縮ジョイントはシステムの熱応力を吸収します。垂直シェルおよびチューブ熱交換器のコアリモーバブルチューブバンドル設計により、モジュール全体を垂直軸に沿って置換でき、チューブ側の機械的洗浄のための線形動作スペースを提供します。
間の環状ギャップ垂直シェルとチューブの熱交換器シェルには、中程度の漏れがあるときに相互汚染経路をブロックする不活性ガスバッファー層で満たされています。チューブボックスパーティションは、対数平均温度差に従ってフローチャネル分割比を最適化して、反電流熱伝達効率を改善します。インパクト防止バッフルの曲率は、計算流体のダイナミクスによって検証され、シェル側液の境界層分離現象を効果的に排除します。この構造パラダイムは、重力の自己排水特性を介して高粘度培地の排出プロセスを簡素化し、密度の差を使用して、ガス液体2相流の自然な層別化を実現します。