製品説明

無錫宏鼎華化学設備有限公司は、中国の機械蒸気再圧縮蒸発器の専門メーカーおよびサプライヤーです。エネルギーコストの増加に伴い、蒸発総量が比較的多く、蒸発量の変動が少なく比較的安定しており、運転コストを削減する必要がある場合、無錫宏定華化学設備有限公司 (HDH) は MVR 蒸発器を選択することをお勧めします。

MVR 蒸着システムには次のような特徴と利点があります。

1. 低い運用コスト。 MVR蒸発器を適用すると、低温低圧蒸発技術を使用し、コストが比較的安定している電力を利用するため、運転コストの削減に役立ちます。技術の発展により、さまざまな形のグリーンエネルギーが電気エネルギーに変換され、電気エネルギーのコストは比較的長期間安定しています。したがって、MVR エバポレーターを選択することは、運転コストの削減における競争力の向上に役立ちます。統計によると、現在 MVR 蒸発器を使用している顧客の場合、実際のデータのフィードバックに基づいて、MVR 蒸発器へのプロジェクト投資のほとんどは 6 か月から 1 年以内に回収できます。将来的には、付加価値を継続的に生み出すマシンを所有しているのと同じことになります。

2.無錫紅鼎華が設計・製造したMVR蒸発器は、熱利用効率が高く、単位蒸発当たりの熱エネルギーが低く、補充する必要のある新鮮な蒸気がはるかに少ないため、エネルギーを節約でき、電気エネルギーの変換効率が高く、機器に必要な電力が低くなります。 MVR 蒸発器のエネルギー消費量は通常、従来のマルチエフェクト蒸発器の 20% ～ 40% であるため、MVR 蒸発器は環境に優しいだけでなく、大幅な省エネ効果と高い熱効率を備えています。

3. MVR 蒸発器は高度な自動化が施されており、操作が簡単です。これに対し、多重効用蒸発器は熱源として高温高圧の蒸気を使用する必要があります。さらに、オペレータは専門的なトレーニングを受けなければならず、複雑な運用規定が必要です。 MVR 蒸発器の制御には通常、産業用制御コンピューター、PLC、および周波数変換器が使用され、MVR 蒸発器システム全体が自動的に動作できるようにします。これは人員配置を減らすだけでなく、オペレーターの専門能力も低下させます。プロセスはシンプルで実用的です。

4. MVR 蒸発器に必要な床面積が少なくなり、省スペースになります。従来の蒸発器と同じ生産要件の下で、MVR 蒸発器の床面積は、従来の多重効用蒸発器の床面積よりもはるかに小さくなります。 MVR エバポレーターはコンパクトな設計なので、設置、試運転、輸送が簡単です。

5. 必要な設備が少なく、プロジェクトへの総投資額が少なくて済みます。 MVR は冷却装置を必要とせずに 40 °C 以下で蒸発するため、熱に弱い材料に特に適しています。

6. MVR蒸発器は実際には単効用蒸発器であるため、製品の滞留時間が短く、最終製品の品質が高くなります。

MVRエバポレーターの応用

1. 産業排水の処理（環境保全）

産業下水の濃縮と水のリサイクル。電気めっき業、塗料製造業、製薬・農薬業、金属加工業、製紙業、原油生産業などの下水処理。

下水から有機物や無機塩類を除去し、廃棄物を宝物に変えます。 MVR エバポレーターは、高塩分工業排水の再利用に最適なソリューションです。

2. 化学工業

中空糸分子を調製するためのプロセス水処理

調味料の精製

塩化ナトリウム、過硫酸ナトリウムなどの化学原料の製造

海水淡水化

濃縮結晶性有機添加剤

抽出液

反応生成物を溶媒と生成物として分析します

3. 製薬産業

製薬業界は伝統的な産業であり、旧式の蒸発器や時代遅れの蒸発器が多数存在しており、医薬品の品質に影響を与えるだけでなく、多くのエネルギーを無駄にしています。二酸化炭素排出量を改善し、削減することが緊急に必要です。

医薬品の製造に必要な蒸発、濃縮、結晶化、乾燥。

生薬濃度

なお、MVR蒸発器は実効温度差が小さく、熱交換面積が大きく、設備価値が高い。蒸発量許容値が小さい。設計蒸発量の調整範囲が狭い。蒸発量を増やす必要がある場合、それに応じて二次蒸気の生成も増加します。このとき、圧縮機の蒸気入口圧力が設計圧力を超えるため、圧縮機の運転電流が増加します。周波数変換器制御により圧縮機の回転数を下げると、温度上昇が減少し、過飽和溶液の温度差が小さくなり、蒸発が減少します。蒸発を減らしたい場合、二次蒸気の発生がコンプレッサー入口圧力の設計要件を満たさず、コンプレッサーに断続的な振動が発生します。バイパスを開くことで軽減または補うことはできますが、長時間運転すると圧縮機の温度上昇が低下し、二次蒸気の発生が減少し、最終的には圧縮機が停止せざるを得なくなります。

MVRエバポレーターの詳細

MVR 蒸発器は、二次蒸気によって生成されたエネルギーを再利用することにより、外部エネルギーの需要を削減します。 MVR蒸発器は、化学工学、食品、製紙、製薬、海水淡水化、下水処理などの分野で広く使用されています。MVRMVR蒸発器の動作原理

MVRは、必要な製品濃度に応じて分割蒸発を採用するシングルエバポレーターです。製品が最初に MVR 蒸発器を通過した後、必要な濃度に達しない場合、生成物は MVR 蒸発器を出た後、MVR 蒸発器の下部にある真空ポンプを使用して、MVR 蒸発器の外部パイプラインを介して MVR 蒸発器の上部にポンプで送られます。この繰り返しの蒸発プロセスは、必要な濃度を達成するために使用されます。

MVR 蒸発器の内部は、熱交換チューブが平行かつ垂直に配置されています。熱交換チューブの内側が原料、熱交換チューブの外側が蒸気です。原料液は上から下に流れます。この際、チューブ内の表面積が増加し、生成物が膜状に流動し、原料液の加熱面積が増加します。同時にMVR蒸発器のチューブ側を真空ポンプにより負圧にすることで原料液中の水の沸点を下げ、低温濃縮を実現します。蒸発温度は一般的に60℃程度です。

蒸気凝縮水、新蒸気の一部、MVR蒸発器で原料液を加熱蒸発させた後に発生する残留蒸気は気液分離器で分離されます。気液分離器の下部から凝縮水が流出し、MVR蒸発器に入る原料液を予熱します。蒸気は蒸気圧縮機によって加圧されます (蒸気圧力が高いほど温度も高くなります)。加圧された蒸気はパイプラインを通って収束し、再び MVR 蒸発器の加熱セクションを通過します。

MVR 蒸発器を始動するとき、予熱のために蒸気の一部が必要です。通常の運転後は、必要な蒸気が大幅に減少します。蒸気圧縮機によって二次蒸気が加圧される過程で、電気エネルギーが蒸気の熱エネルギーに変換されます。したがって、装置の運転中に必要な蒸気は減少しますが、必要な電力は増加します。

MVR蒸発器内の原料液の温度は流通工程中常に60℃程度であり、加熱蒸気と原料液の温度差も5～8℃程度に保たれます。原料液と熱媒体の温度差が小さいほど、製品の品質を保護し、チューブ固着を効果的に防止できます。

製品の濃度要件が約50%の場合、MVRエバポレーターのみで完了できます。必要濃度が60%の場合はフラッシュ蒸着装置が必要となります。